Plasmahitsauslaatikon laitteiden käyttöohjeet

 

Käyttö- ja huolto-ohjeet

Tyhjiöplasmahitsauslaatikko

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO.,LTD

huhtikuu 2024

Sisällys

1. Käyttöohjeet

2. Plasmahitsauslaatikoiden turvallisuusmääräykset

3. Plasmahitsauslaatikon korjaus, huolto, huoltotoimenpiteet

4. Sähkökaavio

5. Mekaaniset peruspiirustukset ja kulutusosien piirustukset

6. Luettelo tiivisterenkaista

 

Laitteen käyttöön liittyvät varotoimet:

►Kokonaisteho sulkeminen

►Ulkoisen kiertoveden paine yli 0.1 Mpa

►Puhdasveden paine yli 0.2 Mpa

►Argonputken paine yli 0.4 Mpa

►Käynnistä isäntätietokone ja käynnistä isäntätietokoneen näyttö automaattisesti.

►Lataa ja tyhjennä uuni (tarkista hitsauspistoolin pää, puhdista uuni ja puhdista tarkkailureiän lasi)

►Sulje uunin etu- ja takaluukut ja lukitse ne tiukasti

►Tyhjiö, täyttö argonilla (argonin alaraja 18000-20000, yläraja 50000-60000, tyhjiövuodon havaitseminen alle 1pa/min)

►Aseta materiaalitietojen hallintaprosessin parametrit (elektrodin halkaisija, elektrodin pituus, pituussuuntaisten hitsien lukumäärä, vaakasaumojen pituus, pistoolin nostokorkeus kaaren käynnistyksen jälkeen, pyörimisnopeus, pituussuuntainen paluunopeus, poikittaispaluunopeus) ja valitse nykyinen käyttöprosessi.

►Aseta prosessiasetuksissa pituussuuntainen hitsausprosessi (hitsauskulma, hitsausvirta, pituussuuntainen nopeus, poikittaisetäisyys) ja vaakasuuntainen hitsausprosessi (hitsauskulma, hitsausvirta, poikittaisnopeus).

►Tarkista, että prosessinumero ja halkaisija vastaavat ylemmän tietokoneen prosessivaatimuksia

►Tarkista, kuuluuko hälytyssignaali (kaikki servot ovat päällä, hitsauspolttimen virran katkaisun jälkeen jäähdytysvesi ja argonpaine ovat normaaleja)

►Käyttötilan näyttö asettaa argonin virtausnopeuden ja kaaren aloitusetäisyyden (kaaren aloitusetäisyys on yleensä 15-25mm, virta on 200A ja argonin virtausnopeus 25-28L/min)

►Katso uunin luukkua suljettaessa, että materiaaliteline on säädetty vaakasuoraan ja keskitetty.

►Tarkista poistettavan materiaalihyllyn pyörimisasento, liikeasento ja poikittaisasento

►Valmis aloittamaan automaattisen hitsauksen

►Kun 3# pistoolin hitsaus on valmis, tarkista, nouseeko pistooli automaattisesti. Jos ei, pysäytä automaattinen hitsaus estääksesi pistoolin törmäyksen.

►Kaikkien pistoolien on oltava ylärajalla pyöriä ja ladatakseen

Käyttö ohjeet

1. Laitteen esittely:

Tämä sähköinen ohjausjärjestelmä on vaakasuora kiinteä pistoolin tyhjiöplasmahitsauslaatikko, joka tukee laitetta. Järjestelmä vastaa koko hitsausprosessin automaattisen ohjauksen ja sähköjärjestelmän normaalin toiminnan suorittamisesta. Se koostuu pääasiassa hitsauskoneen virtalähteestä, AC-servojärjestelmästä, PLC-ohjauksesta, tunnistus- ja ohjausosasta sekä virranjakeluosasta.

2. Käyttöohjeet

1. Valmistele laite ennen käyttöä:

Vesi, sähkö ja kaasu (paineilma, argon) ovat valmiina. (1). Vesi: puhdas vesi, ulkoinen kiertovesi

Puhdasvesisäiliön vedenkorkeus on taatusti vedenpinnan ylärajalla ja paine puhtaan veden käynnistyksen jälkeen on yli 0.8 MPa.

Ulkoinen kiertovesiputkiston venttiili on avattava ja vedenpaine on suurempi kuin 0.2 MPa.

(2).Sähkö: Kun koko virransyöttö on suljettu, leikkaussalin ohjauskaappi näyttää jännitteen 380 V.

(3). Kaasu: paineilma, argon

Avaa paineilman pääventtiili, paine on yli 0.6 MPa.

Avaa argonpääventtiili, paine on suurempi kuin 0.4 MPa.

Säädä hitsauspolttimen argonpaine arvoon 0.2 MPa.

2. Tyhjiöjärjestelmä

Ennen imurointia: Materiaalitrukin on oltava uunissa ja uunin etu- ja takaovien on oltava lukittuna.

Tyhjiöjärjestelmän toimintajärjestys, avautuminen ja venttiilin asento suoritetaan ylemmän valvontanäytön "tyhjiöjärjestelmän" kaavion mukaisesti.

★ Napsauta tyhjiöpumpun ja venttiilin painiketta "Tyhjiöjärjestelmä"-näytössä.

Käynnistä tyhjiöjärjestelmä: käynnistä 1#, 2#, 3#, 4#

mekaaniset pumput, avaa ensin 1#, 2#, 3#, 4# mekaanisen pumpun etuventtiilit 10 sekunnin kuluttua ja avaa sitten 1# iso venttiili ja 2 # iso venttiili tyhjentääksesi uunin rungon. Kun tyhjiöaste saavuttaa 1500 Pa, käynnistä 1#, 2# 1200 Roots -pumppu. Kun tyhjiöaste saavuttaa 800 Pa, käynnistä 3#, 4# 2500 Roots -pumppu tyhjennyksen aloittamiseksi. Kun alipaine saavuttaa 5 Pa, aloita tyhjiöjärjestelmän sulkeminen.

Sammuta tyhjiöjärjestelmä: Kun alipaine näyttää 5pa, sammuta imujärjestelmä vastakkaiseen suuntaan (sulje ensin 1#suuri venttiili ja 2# iso venttiili tyhjentääksesi uunin rungon, 3#, 4# 2500 Roots -pumppu, 1#, 2# 1200 Roots, #, 1, #, sammuta 2, 3, # 4#mekaaninen pumppu 2 minuutin välein)

Kun puikkohitsaus on jäähtynyt hitsauksen lopussa, uunia edeltävä ilmausjärjestelmä kytketään päälle ilmanpoistolla (kytkin) ilman katkaisemiseksi.

★ Vuototestitoiminto: Ennen vuototestin aloittamista laite on tyhjennettävä. Käytä vuototestipainiketta suorittaaksesi vuodon havaitsemistoiminnon laitteessa.

Napsauttamalla vuototestipainiketta hiirellä käynnistää seuraavan ohjelman.

(1).Sulje 1# ja 2# tyhjiöventtiilit.

(2). Viive 10 minuuttia ja aloita ajoitustesti 10 minuuttia.

(3). Seuraa vuodon määrää seuraavan kaavan mukaan. Ilmavuotonopeus = (P2-P1)/10 [Pa/min]

jossa: P1 = paine venttiilin sulkemisen jälkeen 1 minuutiksi P2 = paine 10 minuutin kuluttua

Napsauta Lopeta vuototesti -painiketta peruuttaaksesi vuototestin.

3. Charge Ar, paineenalennusjärjestelmän ohjelman ohjaus

Kun tyhjiö uunikammiossa saavuttaa arvon 5-10 Pa, anna argonin täyttyä ja olla valmis hitsausta varten. Tässä vaiheessa uuni pysäytetään peräkkäin, runkoventtiili, Roots-pumppu ja mekaaninen pumppu, ja sitten argonkaasua täytetään uuniin, kunnes paine uunikammiossa saavuttaa 30000Pa ~ 60000Pa. Argonin täyttötoiminnon suorittaminen päättyy näytön argonin täyttöpainikkeella tai

konsoli valitaan uunin etuosaan, ja uunin oven käyttölaatikon painike voidaan suorittaa loppuun.

Automaattinen paineenalennusjärjestelmä tarkoittaa toimintaa, joka tapahtuu uunikammion paineenlaajenemisessa hitsaustyön seurauksena hitsausprosessin aikana. Eli kun uunikammion paine on korkeampi kuin 60000Pa, automaattinen paineenalennus päättyy automaattisesti paineenalennusputken sähköventtiilin kautta.

4. Hitsausprosessi ·

4.1. Valmistelu ennen hitsausta

★ Avaa hitsauspolttimen imuventtiili ja säädä imupaine (0.2 MPa) hitsauspolttimen kolmella argonventtiilillä. Tarkista sitten, toimiiko kaasupolku normaalisti, aseta kolme ylänäytölle ja aseta hitsauspolttimen argonvirtaus 5-20 l/min.

★ Paina puhtaan veden jäähdyttimen kokonaisvirransyöttöä leikkaushuoneen ohjauskaapissa ja käynnistä sitten mikä tahansa vesipumppu puhtaan veden jäähdyttimen ohjauskaapista tarkistaaksesi, onko puhtaan veden painevesivirtaus normaali (ylempi tietokone vesi, järjestelmänäyttö näyttää normaalia ja merkkivalo on vihreä osoittamaan normaalia).

★ Kun vesi- ja kaasupiirit ovat normaalit, valitse konsolin kolmen pistoolin hitsaustila (automaattinen hitsaus) ja paina sitten hitsauskoneen virransulkupainiketta konsolin kaapissa.

★ Aseta ylemmän valvontanäytön "Prosessiasetukset"-näytössä hitsattavien elektrodien tekniset tiedot, aseta hitsausprosessien lukumäärä ja hitsauskoneen virran hitsauskulma. Hitsausprosessi vaatii yleensä vähintään 4 hitsiä, ja hitsien määrä on yleensä neljän kerrannainen hitsin lisäämiseksi. Esimerkiksi kulman asetus: 4 astetta alku -0 astetta -180 astetta -270 astetta. Aseta kunkin pistoolin hitsausvirta. Hitsausprosessi, kun asetus on valmis, napsauta Muokkaa valmis ja valitse sitten käyrän käyttö.

★ Hitsausautomaatti, manuaalinen valinta, uunin etuosa, konsolivalinta. Valitse ensin toiminnon valintanuppi, valitse konsoli, yhdistä sitten kolme hitsauspistoolin ohjausnuppia ja osoita automaattinen manuaalinen valintanuppi automaattiseen. Vahvista lopuksi "Working Condition Map" -näytössä, että kun näytön vasen raja on punainen, valittu prosessinumero on oikea, ja napsauta sitten automaattisen käynnistyspainiketta.

4.2. Manuaalinen hitsaus uunin edessä

Valitse konsolipaneelista Front Furnace, Manual Mode Welding. Aloita sitten hitsaus uunin käyttölaatikon etupuolelta. Uunin etuosan käsihitsaus sallii vain yhden pistoolin työskentelyn kerrallaan.

Otetaan 1 #operaatioruutu esimerkkinä toimintaprosessin kuvaamiseksi.

★ Uunin edessä oleva 1# käyttölaatikko on kytketty.

★ Kytke 1# hitsausvirtalähde päälle uunin edessä ja aseta sitten hitsausvirta uunin edessä olevalla potentiometrillä.

★ Paina sitten kaaren käynnistyspainiketta valmistautuaksesi kaaren käynnistykseen.

★ Annettua hitsausvirtaa säädetään potentiometrillä. Hitsauskaaren etäisyyden ohjaus toteutetaan AC-servomoottorilla ja vastaavalla AC-servo-ohjaimella, ja kaaren etäisyyttä ohjataan noin 20-40 mm.

★ Vaunun liike ja pyöriminen toteutetaan AC-servomoottorilla ja siihen sopivalla AC-servo-ohjaimella. Liikkeen ja pyörimisen pysäytys toteutetaan liikkeen pysäytyspainikkeella ja pyörimisen pysäytyspainikkeella.

★ Kun hitsaus on ohi, lopeta hitsaus painamalla pysäytyskaaripainiketta.

★ 2#, 3# käyttölaatikon hitsausprosessi, kuten 1# toimintalaatikon hitsausprosessi.

4.3. Konsolin hitsaus

Konsolin hitsausprosessi on suoritettava kamerajärjestelmän avulla. Kolme aseet saavat toimia samanaikaisesti samanaikaisesti. Toimintaprosessi on sama kuin uunin edessä tapahtuva hitsaus, eikä sitä kuvata tässä.

4.4. Automaattinen hitsaus

Ensinnäkin ylemmän tason valvomassa "Prosessiasetukset"-näytössä oikea syöttöelektrodin halkaisija, pituus, hitsauksen paluunopeus (300-3000mm/min), automaattinen hitsauksen käynnistys hitsauspistoolin noston jälkeen, aika (valittavissa 4-15 sekuntia), pyörimisnopeus (5-30 kulmaa/s), jokaisen pistoolin hitsausvirta (70mm, 200min4). hitsit (20-XNUMX).

Vahvista prosessitiedot, valitse prosessiliuskojen määrä ja avaa sitten "Working Condition Diagram" -näyttö aloittaaksesi automaattisen hitsauksen ja valvoaksesi hitsaustietoja. Argonin virtausnopeus (yleensä 15-20L/M) hitsaushetkellä on asetettava etukäteen. Automaattisen hitsauksen aikana hitsauspoltin koskettaa automaattisesti pohjaa ja nostaa etäisyyttä (vähimmäiskaaren aloitusetäisyys ei saa olla alle 12-40 mm). Hitsausvirtaa, argonin virtausnopeutta ja automaattista hitsausprosessia voidaan muuttaa milloin tahansa hitsaustilanteen mukaan. Hitsausjännite määräytyy pistoolin pään ja materiaalin välisen etäisyyden mukaan. Automaattinen hitsaus voi säätää hitsausjännitettä manuaalisen ristikytkimen kautta. Kun automaattinen hitsausprosessi on valmis, hitsauspoltin nostetaan automaattisesti ylärajaan ja materiaalikärry palaa aloitusasentoon.

Jos jokin hitsauspoltin käynnistää valokaaren epäonnistuneesti automaattisen hitsausprosessin aikana, kaari voidaan käynnistää manuaalisesti uudelleen yhden pistoolin käynnistyspainikkeella ja kaari käynnistyy.

etäisyyttä voidaan säätää manuaalisesti, kun kaari käynnistetään manuaalisesti. Nosta hitsauspoltinta, kunnes kaari käynnistyy.

5. Sähkökatkos ja varotoimet

Kun uuni sammutetaan, virransyöttö katkeaa ja vesi ja kaasu sammuvat.

Kun kone on pysäytetty hitsausta varten, uunissa oleva vaunu tulee asettaa uuniin ja uunikammio pumpata 10 Pa:iin tyhjiön ylläpitämiseksi uunissa ja uunin tiivistämiseksi.

6. Vaunun liikkeen, lastauksen ja purkamisen ohjaus ja uunin oven toiminta

Vaunun pituussuuntainen liike, sivuttaisliike ja pyöriminen toteutetaan kolmella AC-servomoottorilla ja yhteensopivilla AC-servo-ohjaimilla. Täyttö- ja tyhjennys sekä uunin oven ohjaus on suoritettu uunin etuosan ohjauslaatikolla.

Vaunun pituussuuntaista liikettä ohjaa AC-servomoottori, ja vaunun sivuliikettä ohjaa 1 AC-servomoottori, joka ajaa työtä ja vaunu pyörii 1 AC-servomoottoriin, joka ajaa työtä.

7. Ulos uunista

① Kun hitsaus on lopetettu, se voidaan tyhjentää noin 1 tunnin jäähdytyksen jälkeen.

② Valitse uunin etuosaan osuva käyttöpöytä ja paina painettavan uunin oven käyttölaatikon tyhjää painiketta. Kun voima on tasapainotettu, uunin ovi voi

avata, ja uunissa olevan liikkuvan vaunun tulee koskettaa uunin iskukytkintä.

③ Siirrä uunissa oleva liikkuva vaunu uunin ulkopuolelle.

④ Poista elektrodit nostamalla elektrodit erityiseen purkupöytään, jossa on puristin.

⑤ Puhdista kiinnitin, liikkuva vaunu uunissa, uunin runko ja pyyhi uunin havaintoikkunalasi ja valmistele seuraava elektrodi hitsausta varten.

3. Ylempi valvontajärjestelmä:

Isäntätietokone suorittaa tyhjiöjärjestelmän toiminnan, vesijärjestelmän valvonnan ja automaattisen käsihitsauksen valvonnan.

★ Toimintatilakaavio näyttää alipaineasteen, hitsausvirran, hitsausjännitteen koko hitsausprosessin aikana reaaliajassa.

Hitsausnopeus, hitsausargonin virtaus ja muut tärkeät parametrit,

Prosessiasetukset syöttävät pääasiassa automaattiseen hitsaukseen tarvittavat parametrit.

Järjestelmätrendi täydentää trendikaavion näyttämisen ja tärkeiden prosessiparametrien analyysin.

Hälytysnäyttö tallentaa ja raportoi kaikki järjestelmän käytön aikana ilmenevät toimintahäiriöt reaaliajassa varoittaakseen käyttäjää.

4. Järjestelmän ylläpito:

Plasmahitsauslaatikkojärjestelmä perustuu pääasiassa elektronisiin laitteisiin, ja päivittäisessä käytössä tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin;

1. Kiinnitä huomiota kaapin pitämiseen puhtaana ja puhdista kaapin pöly ajoissa.

2. Kiinnitä huomiota kaapin hyvän ilmanvaihdon ylläpitämiseen, jotta kaapin lämpötila pysyy huoneenlämmössä ja maksimilämpötila on alle 45 celsiusastetta.

3. Järjestelmävikojen käsittely (ei toimi);

(1). Ovatko järjestelmän PLC:n ja servojärjestelmän merkkivalot epänormaalit, jos järjestelmä on epänormaali, virrankatkaisun nollaus tai yksilöllinen palautus.

(2).Tarkista, onko järjestelmän ohjausvirtalähde (380VAC, 220VAC, 24VDC jne.) normaali.

(3) Ohjausosajärjestelmän virtalähde ja päävirtalähde on tarkastettava.

(4) Alajärjestelmän ohjauskomponenttien kuntotulo (tulokomponenttien tila voidaan arvioida PLC:n tulomerkkivalosta tai pienen releen merkkivalosta).

(5) Alajärjestelmän toimilaitteen lähtö ei ole saatavilla (lähtökomponentin tila voidaan arvioida PLC:n merkkivalosta tai pienen releen merkkivalosta).

(6). Onko ohjausosan pienessä releessä jotain poikkeavaa (osien kunto voidaan määrittää merkkivalolla ja kosketuspisteen toiminta arvioidaan).

(7). Onko ilma-aukossa ja kontaktorissa poikkeavuuksia.

(8).Tarkista, onko järjestelmä alkuperäisessä asennossa, kun järjestelmä ei voi toimia. Jokainen rajakytkin on lähellä kytkimiä, valosähköiset kytkimet jne. eivät ole epänormaaleja.

(9). Onko servojärjestelmässä poikkeavuuksia tai hälytyksiä.

(10). Pyyhi pistoolin pään ja pistoolin rungon paljaat osat hitsauksen jälkeen puhtaalla liinalla.

4. Kun teet muutoksia järjestelmään, sinun tulee lukea piirustukset huolellisesti varmistaaksesi, että järjestelmän virtalähde on oikea.

Kaiken kaikkiaan kunnossapidon ongelmat ovat erilaisia, emmekä voi tiivistää niitä yksitellen tässä. Siksi toivomme huoltohenkilöstön kiinnittävän enemmän huomiota havainnointiin ja keräävän kunnossapitotietoa tulevassa kunnossapidossa, jotta laitteet voivat palvella tuotantoa paremmin.

5. Asiat, jotka on vahvistettava ennen sammuttamista

5.1. Kun kone on pysäytetty hitsausta varten, uunissa oleva vaunu tulee asettaa uuniin ja uuni

kammio tulee pumpata 5 Pa:iin tyhjiön ylläpitämiseksi uunissa ja uunin tiivistämiseksi.

5.2. Sammuta sähkö, vesi ja kaasu, kun uuni on sammutettu. Hitsauskoneen virtakytkin on kytkettävä pois päältä, kun hitsausta ei suoriteta.

6. Vaihda hitsauspistoolin pää uunin ulkopuolelle

(1). Paina käyttönuppia uunin etuosaan toimiaksesi.

(2) Nosta pistooli käyttölaatikon yläraja-asentoon, sulje sitten läppäventtiili ja irrota linkkipultti. Avaa todellisen pistoolin vaihdon ilmanpoistoventtiili manuaalisesti murtaaksesi ilman, ja sitten pistooli nostetaan pistoolin vaihtorajalle ennen kuin pistoolin pää voidaan vaihtaa.

(3) Kun pistoolin pää on asennettu, laske pistooli ylärajaan, sulje manuaalinen ilmausventtiili, avaa hitsauspoltin, tyhjennä nuppia noin 1 minuutiksi, sulje sitten tyhjennysventtiili, avaa läppäventtiili, laske hitsauspoltin manuaalisesti ja lopeta hitsauspoltin.

l Vaihda pistoolin pää automaattisen hitsausprosessin aikana

1. Kun olet automaattihitsaustilassa, sinun on napsautettava Self "Working Condition Picture" -pinnalla kaaren käynnistystilassa

Kun toiminto keskeytetään, on varmistettava, että muita painikkeita ei voida siirtää.

2. Tällä hetkellä konsoli voi käyttää valintanuppia.

3. Käytä uunin edessä, irrota hitsausvirtalähde ja sammuta puhdasvesijäähdytin.

4. Nosta pistooli käyttölaatikon yläraja-asentoon, sulje sitten läppäventtiili ja irrota nivelpultti.

Avaa todellisen pistoolin vaihdon ilmanpoistoventtiili manuaalisesti murtaaksesi ilman, ja nosta sitten pistooli pistoolin vaihtorajaan ennen pistoolin pään vaihtamista.

5. Kun pistoolin pää on asennettu, laske pistooli ylärajaan, sulje manuaalinen ilmausventtiili ja avaa hitsaus.

Ase tyhjentää nupin noin 1 minuutin ajan, sulkee sitten tyhjennysventtiilin, avaa läppäventtiilin uudelleen, laskee polttimen manuaalisesti ja poltin loppuu.

6. Palauta automaattinen hitsaustila, (valitse konsolin nuppi ja paina sitä konsolin eteen, käynnistä Move pure water ja kytke virtalähde päälle)

8. Kun napsautat automaattista jatka-painiketta, kaikkien toimintojen on palattava automaattisen hitsaustilan normaaliaikaan.

Plasmahitsattujen laatikoiden turvallisuusmääräykset

1. Työn mahdolliset riskit:

Tyhjiöplasmahitsauslaatikko on jäähdytys-, mekaaninen liike-, tyhjiö- ja sähkölaite. Tärkeimmät mahdolliset vaarat ovat mekaanisen liikkeen aikana tapahtuvat puristumis-, törmäys- ja sähköiskuonnettomuudet. Hitsausprosessin aikana syntyy voimakkaita kaaria, jotka vahingoittavat silmiä, ja uunin rungon etuovi kytketään päälle ja pois kiinnipuristumisen estämiseksi. Uunin tyhjennyksen jälkeen osat esilämmitetään edelleen palovammojen, toissijaisten toimintatasojen ja putoamisen estämiseksi.

2. Tarkastus ennen työtä:

1. Tarkista jokainen käyttöpainike nähdäksesi, onko kiristyslaite normaalissa kunnossa

2. Tarkista liukuventtiilipumppu ennen ajoa nähdäksesi, onko Roots-pumpun öljytaso normaali

3. Käynnistä luistipumppu ja juuripumppu kuullaksesi, kuuluuko epänormaalia ääntä

4. Ovatko veden ja kaasun paineet normaalit ja onko vuotoja

5. Tarkista ennen käynnistystä, ovatko jännite ja virta normaalit ja täyttävätkö ne käynnistysvaatimukset

6. Ennen laitteen käynnistämistä on välttämätöntä puhdistaa ympärillä olevat toimintaa haittaavat esineet

7. Tarkista, että jäähdytyslaite täyttää käynnistysvaatimukset

8. Tarkista alipainejärjestelmä

9. Tarkista paineilmalla ja argonilla täytetty järjestelmä

Erikoishenkilöstö testaa nämä tarkastukset ja saa ne päätökseen. Laitteeseen voidaan kytkeä virta vasta, kun kaikki vaatimukset on täytetty.

3. Työprosessin ohjaus:

1 Tuotanto

Riski: vaikuttaa tuotannon pysäyttämiseen, tuotteen laatuun, henkilöstön turvallisuuteen, laitteisiin

laadunvalvontatoimenpiteet

(1). Käytä työsuojelutarvikkeita ennen töihin lähtöä. Uunin tyhjennyksen aikana on käytettävä suojakypärää ja suojakäsineitä, maskia ja puhtaita käsineitä tai erikoiskäsineitä uunia asennettaessa.

(2) Uudet työntekijät eivät saa työskennellä ilman turvallisuuskoulutusta ja ammatillista koulutusta. Tarkista, kun asennat elektrodilohkoja ja jigejä. Jos on vaarallisia tekijöitä, niitä ei saa lastata onnettomuuksien estämiseksi.

(3). Nosturin käyttöä saa käyttää valvojan nimeämä erityinen henkilö. Ennen nostamista levitin on tarkastettava huolellisesti. Jos turvallisuusriskejä havaitaan, sitä ei saa käyttää ja se on vaihdettava.

(4). Laitteen käyttö ilman uunin asentajan lupaa on ehdottomasti kielletty.

(5). Ennen kuin uunissa oleva liikkuva vaunu tulee sisään ja poistuu uunin rungosta, on tarkistettava, onko radan vieressä epäpuhtauksia tai muita esteitä.

(6).Kun liikkuva vaunu sisään ja ulos uunin rungosta ja kiinnittimestä pyörii, kolmen kiinteän pistoolin on oltava ylärajassa, jotta pistoolin runko ei vaurioidu.

(7). Ennen hitsausta on tarpeen tarkistaa elektrodien kohdistus ja tarkastaa huolellisesti vesiväylä varmistaakseen, että liitokset ovat tiukkoja ja vuotamattomia.

(8). Kierrättävän veden paineen tulee olla yli 0.4 MPa ja puhtaan veden jäähdyttimen paineen on oltava 0.8 - 1 MPa. Kiinteässä pistoolissa käytettävän jäähdytysveden on oltava puhdasta vettä.

(9).Kaikki tyhjiöpumput ja venttiilit on avattava ja suljettava järjestyksessä, jotta laite ei vahingoitu.

(10). Hitsin tulee olla hopeanvalkoinen. Jos havaitset poikkeavuuksia, sammuta välittömästi ja ilmoita asianomaiselle henkilökunnalle käsittelyä varten.

(11). Läppäventtiili saa sulkea vain, kun kiinteä pistooli on ylärajassa.

(12). Tunnistinsylinteri voidaan avata vain, kun elektrodin suutin on poistettu ja positiivinen elektrodin pää tarkistettu.

(13). Aina kun purat pumpun tai lisäät vettä uudelleen, varmista, että ilma pumpun kammiossa on

poistettu kokonaan ennen pumpun käynnistämistä.

(14). Ennen töihin lähtöä tulee levätä kunnolla, ja alkoholi on kielletty 4 tuntia ennen töiden alkua.

(15). Tämän laitteen ulkopuoliset henkilöt eivät saa käynnistää, käyttää tai sammuttaa laitetta ilman lupaa.

(16).Laitteiden käyttäjien on noudatettava kaikkia laitteessa olevia turvallisuusohjeita ja varoituksia

(17). Kun laitteistoon on tehty joitain säätöjä, joukkueen on käytettävä vuoron luovutustietuetta vuoron luovuttamiseen samanaikaisesti.

(18). 30 minuutin välein erityinen henkilö tarkistaa veden, sähkön, kaasun jne.

(19). Normaalituotannon aikana laitteissa on argonvuotoja. Ennen kuin menet laitteeseen, kerro siitä muille luokan käyttäjille ja ryhdy asianmukaisiin suojatoimenpiteisiin.

3.2 Uunin ja hitsauksen turvallisuustekniset määräykset

Riskit: isku, loukkaantuminen, laitevauriot, hitsausvirheet. Valvontatoimenpiteet:

(1).Tarkista huolellisesti elektrodin koko ja tekniset tiedot ennen uunin asentamista.

(2). Nosturia käytettäessä erikoishenkilön tulee ele ja käskeä määräysten mukaisesti sekä tarkastaa huolellisesti levittimen luotettavuus.

(3). Elektrodien nostamiseksi ihmisten on oltava 3 metrin päässä nosturin koukusta, ja koukun alla olevien raskaiden esineiden alle käveleminen on ehdottomasti kielletty. Nosturin käydessä tulee välttää nosturin juoksulinjaa.

(4). Ennen voimansiirtoa laitteiston toiminta tulee tarkastaa täysin, mukaan lukien jäähdytysvesi

virtaus, paine ja tehon jakautuminen, tyhjiö, paineilma, argon jne. varmistamaan, että se on normaalia ennen hitsaukseen pääsyä.

(5).Jos laitteen turvalaitteessa on toimintahäiriö, käyttäjän tulee sammuttaa laite välittömästi.

(6). Ei-ammattimaisten kalusteiden käyttö nostamiseen on ehdottomasti kielletty.

3.3 Tyhjiö, voimansiirto, kaasu, vesitie, turvallisuustekniset määräykset,

Riskit: laitevauriot, hitsauksen laadun vaurioituminen

(1). Jokaisen tyhjiöpumpun venttiilin on noudatettava tiukkoja toimintaohjeita.

(2). Pyyhi tarkkailuikkuna ja kameralasi ennen jokaista hitsausta; ja tarkista, ovatko argon- ja vesijärjestelmät normaalit.

(3).Tarkista hitsauspolttimen ja siirrettävien elektrodien eristys äskettäin.

4. Työpaikan puhdistus

Riski: Paikan päällä tapahtuva puhdistus, joka vaikuttaa seuraavaan tuotantoon ja tuotteen laatuun

1. Varmista, että kytkimet on palautettu nollaan, ja katkaise virransyöttö.

Kun jokainen valmis osa on käsitelty, käytä suojavarusteita, puhdista ja siivoa työpaikka.

3. Tarkista, onko vesi ja kaasu kytketty pois päältä.

4. Hitsaustyön lopussa 6S (lajittelu, korjaus, puhdistus, puhdistus, lukutaito, turvallisuus) on suoritettava hyvin.

Plasmahitsauslaatikon tarkastus, huolto, huoltotoimenpiteet

Laitteiden korjaus, huolto ja kunnossapito ovat ratkaisevan tärkeitä laitteiden normaalille toiminnalle, pidentäen sen käyttöikää ja lisäämällä niiden tuottavuutta.

1. Huoltotarkoitus

Tyhjiöplasmahitsauslaatikon säännöllinen tai epäsäännöllinen huolto suoritetaan mahdollisten vikojen ja olemassa olevien vikojen poistamiseksi sekä voitelukomponenttien ylläpitämiseksi hyvien käyttöolosuhteiden ylläpitämiseksi.

2. Huoltosisältö

Sarjanumero.	Tarkista huoltoosat	Tarkista ylläpitosisältö	sykli	Vastuuhenkilö
1	Komponenttien liitäntäjohto	luotettava yhteys	kuukausittain	sähköasentaja
2	Automaattinen ilmanvaihtokytkin	onko automaatti katkaisutoiminto on normaali	jokaista vuoroa	operaattori
3	AC-kontaktori	onko imutyö normaali	jokaista vuoroa	sähköasentaja
4	Iskun kytkin	onko kytkinraja normaali	jokaista vuoroa	operaattori
5	Kolmivaiheinen moottorin maadoitus	onko maadoitusvastus normaali	kuukausittain	sähköasentaja
6	Liukuventtiili, juuren tyhjiöpumppu	onko öljytaso normaali	jokaista vuoroa	operaattori
7	Veden ja puhtaan veden jäähdytin	ovatko vesijohto ja puhdasvesipumppu normaaleja	jokaista vuoroa	operaattori
8	Tarkista onko argon	vuotavatko argonputket ja onko paine normaali	jokaista vuoroa	operaattori
9	Tarkista uuni	sylinterin lukituslaite	kukin	operaattori

	ovi		siirtää
10	Tarkista virta jakokaapin liitin	onko löysä	kuukausittain	operaattori

3. Tarkastus ja huolto

1. Jokaisen tyhjiöpumpun öljytaso on normaalilla öljytasolla ja öljypiiri on tasainen.

2. Jokaisen tyhjiöpumpun lämpötilan nousun tulee olla määritetyllä alueella.

3. Onko jäähdytysvesiputkessa ja venttiilissä vuotoa ja onko vesipiirin lämpötilan tunnistus normaalia.

4. Kiinnitä huomiota siihen, saavuttaako paineilman paine määritetyn alueen.

5. Pneumaattiset venttiilit ovat herkkiä ja luotettavia.

6. Tarkista joka vuoro, ovatko tyhjiöjärjestelmä ja läppäventtiili herkkiä ja luotettavia.

7. Tarkista ennen hitsausta, onko suutin vaurioitunut ja löydä poikkeavuuksia. Lopeta sen käyttö välittömästi ja vaihda se.

8. Uunissa oleva pöly ja hitsauskuona tulee puhdistaa säännöllisesti

9. Tarkkailuikkuna ja kameran linssi tulee pyyhkiä säännöllisesti

10. Puhdista radan roskat uunia kohti

11. Vetoketjun käyttöosan tulee varmistaa, että epäpuhtaudet puhdistetaan joka kerta

12. Tarkista säännöllisesti, ovatko virtajohto ja liitin löysällä

13. Tarkista säännöllisesti, onko tyhjiöputken tiivisterengas vaurioitunut tai vuotava

14. Työskennellessäsi voit testata moottorin lämpötilaa varovasti kätesi avulla nähdäksesi, onko se normaali.

4. Huoltovaatimukset

1. Päivittäinen huolto

① Puhdista öljy ja pöly hitsauslaatikon sisältä ja ulkopuolelta sekä työalueelta.

② Tarkista, ovatko laitteiston järjestelmät ja komponentit hyvässä kunnossa.

③ Jokaisen uunin hitsauksen jälkeen hitsauspolttimen tiiviys ja voitelu on tarkistettava ja suutin tulee puhdistaa kerran.

2. Viikoittainen huolto

① Tarkista ruuvipumppu, juuripumppu, hydrauliaseman öljytaso, öljyn laatu ja vesistön työolosuhteet.

② Tarkista korkeavesisäiliön veden taso ja veden laatu, pumpun ja vesistön toimintakunto.

③ Tarkista uunin luukun tiivisterenkaan kunto ja levitä tyhjiörasvaa.

④ Puhdista syöttöauton tela ja tarkista kävelylaitteen hammaspyörän ja ketjun yhteensopivuus.

3. Kuukausihuolto

Tarkista suodatin kerran ennen ruuvipumppua.

4. Puolen vuoden huolto

Kuuden kuukauden välein puhtaan veden kiertojärjestelmän lämmönvaihdin puretaan ja tarkastetaan lian puhdistamiseksi lämmönvaihdon tehokkuuden varmistamiseksi.

5. Huoltotyöt

Ymmärrä vikailmiö, valmistele tarvittava sähkötyökalujen huolto ja käytä työsuojelulaitteita, vialliset laitteet tulee sammuttaa ja ripustaa sulkemiskyltit huoltoa, tarkastusta, korjausta ja vianetsintää koskevien huoltovaatimusten mukaisesti.

6. Huoltosisältö

(1). Ovatko järjestelmän PLC:n ja servojärjestelmän merkkivalot epänormaalit, jos järjestelmä on epänormaali, virrankatkaisun nollaus tai yksilöllinen palautus.

(2).Tarkista, onko järjestelmän ohjausvirtalähde normaali.

(3) Ohjausosajärjestelmän virtalähde ja päävirtalähde on tarkastettava.

(4) Alajärjestelmän ohjauskomponenttien kuntotulo (tulokomponenttien tila voidaan arvioida PLC:n tulomerkkivalosta tai pienen releen merkkivalosta).

(5) Alajärjestelmän toimilaitteen lähtö ei ole saatavilla (lähtökomponentin tila voidaan arvioida PLC:n merkkivalosta tai ohjausyksikön merkkivalosta.

pieni rele).

(6). Onko ohjausosan pienessä releessä jotain poikkeavaa (osien kunto voidaan arvioida merkkivalojen ja koskettimien toiminnan perusteella).

(7). Onko ilma-aukossa ja kontaktorissa poikkeavuuksia.

(8).Tarkista, onko järjestelmä alkuperäisessä asennossa, kun järjestelmä ei voi toimia. Rajakytkimet, lähestymiskytkimet. Valosähköiset kytkimet jne. ovat epänormaaleja.

(9). Onko servojärjestelmässä poikkeavuuksia tai hälytyksiä.

(10). Pyyhi pistoolin pään ja pistoolin rungon paljaat osat hitsauksen jälkeen puhtaalla liinalla.

(11).Jos plasmahitsauspoltin ei syty kaaria, tarkista onko argonin virtausnopeus normaali ja onko positiivisen elektrodin pään ja suuttimen välinen etäisyys sopiva.

(12). Jos tyhjiöaste ei täytä tyhjiövaatimuksia, tarkista vaihe vaiheelta, onko kussakin tiivisteessä ilmavuotoa, ja tarkista, toimiiko alipainepumppu kunnolla.

(13). Uunissa olevaa vaunua ei voi siirtää, tarkista, toimivatko servomoottori ja vaihteisto normaalisti, tarkista onko uunissa oleva tela jumittunut ja tarkista onko vaunun ketju vaurioitunut.

(14) Pyörivä laite ei toimi normaalisti, tarkista toimiiko servomoottori normaalisti ja tarkista, onko kytkin vaurioitunut.

Roots-pumppu: lisää 30# öljyä

Sähkökaavio

Mekaaninen pääpiirustus ja kulutusosien piirustus

Luettelo tiivisterenkaista

Sarjanumero.	Vakioluku	määrittely	Materiaali	Määrä	Osa käyttöä	vapaa
1	GB / T3452.1-2005	φ258 (ID) X7	Silikonikumi	2	250 Ohjausventtiili ja	4
					tulipesä
					kammio
2	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Nitriilikumi	2	250 Ohjausventtiili ja	4
					suutin
3	GB / T3452.1-2005	φ212(ID)X5.3	Nitriilikumi	4	2500/1200 pumppu,	8
					pakokaasu
					portti
4	GB / T3452.1-2005	φ280(OD)X5.7	Nitriilikumi	4	2500/1200 Tuo	8
5	GB / T3452.1-2005	φ110(ID)X5.3	Nitriilikumi	8	Palje ja 100 venttiiliä	16
6	GB / T3452.1-2005	φ106(ID)X3.55	Nitriilikumi	4	T-paita palkeella	8
7	GB / T3452.1-2005	φ125(OD)X4	Nitriilikumi	4	100 kyynärpää ja 150	8
					pumppu
8	GB6070.5-85	φ 1940 (ID) X12.7	Silikonikumi	2	100 kyynärpää ja 150 pumppu	4
9	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Silikonikumi	3	Kameran reikä	6
10	GB / T3452.1-2005	φ75(OD)X4	Silikonikumi	6	Kameran reikä	12
11	GB / T3452.1-2005	φ118(ID)X5.3	Silikonikumi	3	Kameran reikä	6
12	GB / T3452.1-2005	φ150(ID)X5.3	Silikonikumi	6	Tarkkailureikä	12
13	GB / T3452.1-2005	φ210 (OD) X6	Silikonikumi	3	Valo reikä	6
14	GB / T3452.1-2005	φ224 (ID) X5.3	Silikonikumi	1	Tuloaukon laippa	2
15	GB / T3452.1-2005	φ27 (ID) X3.55	Silikonikumi	1	Negatiivinen elektrodi panos	2
16	GB / T3452.1-2005	φ55(OD)X3.55	Silikonikumi	1	Negatiivinen elektrodi	2
					panos
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	Silikoni	1	Negatiivinen	2

	2005		Kumi		Elektroditulo
18	GB / T3452.1-2005	φ28(ID)X1.8	Nitriilikumi	3	Plasma-ase	6
19	GB / T3452.1-2005	φ42(OD)X4	Nitriilikumi	6	Plasma-ase	12
20	GB / T3452.1-2005	φ175(OD)X4	Nitriilikumi	9	Plasma-ase	18
23	GB / T3452.1-2005	φ155(ID)X3.55	Nitriilikumi	3	Plasma-ase	6
24	GB / T3452.1-2005	φ100(ID)X3	Nitriilikumi	6	Plasma-ase	12
25	GB / T3452.1-2005	φ45(ID)X2.65	Fluorikumi	6	Plasma-ase	12
26	GB / T3452.1-2005	φ25(ID)X1.8	Fluorikumi	6	Plasma-ase	12
27	GB / T3452.1-2005	φ 87.5(ID)X2.65	Fluorikumi	6	Plasma-ase	12
28	GB / T3452.1-2005	φ25 ( ID )X2.65	Fluorikumi	3	Plasma-ase	9
29	GB / T3452.1-2005	φ60 ( ID )X3.55	Nitriilikumi	3	Plasma-ase	9
30	GB / T3452.1-2005	φ75（ID)X3.55	Nitriilikumi	3	Paineen tasapaino	6
31	GB / T3452.1-2005	φ55（ID)X3.55	Nitriilikumi	1	Paineen tasapaino	2
32	GB / T3452.1-2005	φ67（ID)X3.55	Nitriilikumi	1	Paineen tasapaino	2

Varaosalista

Sarjanumero.	Nimi	yksikkö	Määrä	Laatu
1	Plasmapistoolin suutin	kappale	30	Kupariseos
2	Plasmapistoolin positiivinen elektrodipää	kappale	30	Kupariseos
3	Argon-järjestelmän tiivisteholkki	setti	1	Fluorikumi
4	Tyhjiöjärjestelmän tiivisteholkki	setti	2	Fluorikumi, vaihda huollon aikana
5	Tarkkailulasi	setti	18	Jinzhou Quartz Electrical Appliance Factory
6	Vesijärjestelmän tiiviste	setti	1

7	Tyhjiökoneen etupumpun akselin kuori	setti	1	Shanghai
8	tyhjiömittari (inficonPCG550)	setti	1	Saksa
9	Automaattinen ilmanvaihtokytkin	kappale	2
10	AC-kontaktorit	kappale	2
11	välireleet	kappale	5
12	painikekytkimet	kappale	5
13	matkakytkimet	kappale	2

Luettelo teknisistä tiedoista

Sarjanumero.	Nimi	Kopioiden määrä	Huomautuksia
1	Tyhjiöplasmahitsauslaatikon mekaaniset piirustukset	3	Toimitetaan osapuolelle A lopullisen hyväksynnän jälkeen
2	Perustusolosuhteet Kuva	3	Toimitus 20 päivän kuluessa sopimus astuu voimaan
3	Positiivinen elektrodipää	3	Toimitetaan osapuolelle A lopullisen hyväksynnän jälkeen
4	suuttimet	3	Toimitetaan osapuolelle A lopullisen hyväksynnän jälkeen
5	Tyhjiöjärjestelmä	3	Toimitetaan osapuolelle A lopullisen hyväksynnän jälkeen
6	Elektroninen ohjausjärjestelmä	3	Toimitetaan osapuolelle A lopullisen hyväksynnän jälkeen
7	Käyttöohjekirja	3	Toimituksen yhteydessä
8	Yleinen mekaaninen piirustus, perustusten, vesi-, sähkö- ja kaasukunnon piirustus	3	Toimitus 20 päivän sisällä sopimuksen voimaantulosta
9	Ulkoistettujen osien ohjeet	1	Toimituksen yhteydessä
10	Varustustodistus	1	Toimituksen yhteydessä
11	Varmuuskopio-CD sovellusohjelmistoista, lähdeohjelmista, piirustuksista (yllä olevat materiaalit)	1	Toimitetaan osapuolelle A lopullisen hyväksynnän jälkeen